■ 特長① シングルモード レーザ採用

ガウシアン分布(正規分布)のシングルモードレーザは集光性に優れ、高アスペクト比の細く深い溶接が可能。
狭小箇所へ熱影響の少ない溶接が容易となり、スパッタやブローホール、クラックの低減に繋がります。(要事前検証)

ビームプロファイルと断面形状

■ 特長② 耐反射光特性

反射光による停止頻度を抑制^※1し、SUSだけでなく、銅やアルミといった高反射材料のレーザ溶接に
適しています^※2。安全対策として反射光検知センサーを内蔵し、発振器損傷を防止。

■ 特長③ 完全空冷

レーザ本体からファイバーに至るまで、冷却水を必要しない完全空冷仕様です。省メンテナンス化に貢献。

■ 特長④ 新たな出力ラインナップ

シングルモードファイバーレーザ溶接機に、300Wと500Wが新たに加わりました。
溶接条件に応じたご提案が可能。

■ 特長⑤ スキャニングシステム/ワブリング溶接

ガルバノスキャナーユニット(オプション)を用いることで、高速かつ高効率な加工を実現。
専用光学系の採用により、優れた集光性を最大限生かすことができます。
また、ワブリング溶接を行うことでワークへの急熱急冷を抑制し、クラック低減にも寄与。
ワブリング幅を広げることで、溶接強度を向上させることもできます。

■ 特長⑥ 製品/アプリケーション

シングルモード、耐反射光特性、及びワブリング溶接といった特長を生かし、様々な製品/アプリケーションに用いることができます。
SUSに代表される鉄系合金のシーム/スポットレーザ溶接のみならず、銅やアルミのような高反射材料を多く用いる
製品にもお勧めです。
各種モーターでは、巻き線と端子を接合する端末処理や端部丸めも可能。
電池では、バスバー/タブの溶接からフタ/注液口の封止まで、多様な溶接用途にお応えします。
他にも、スマートフォンに内蔵される電子部品、或いは自動車に搭載される電装品/センサー/エンジン部品などで
幅広くお使い頂けます。

自動車業界における加工製品例

 

 

■ 特長⑦ 出力管理

パワーメーター（オプション）を用いた加工端基準の出力管理で、お客様の加工品質向上に貢献。

■ 特長⑧ 制御機能

任意波形制御機能により様々な波形再現が可能。
変調機能（繰り返し周期及び波形）により高速微細溶接から切断まで多彩な用途を実現。

■ 特長⑨ 省エネ、省スペース化

弊社同等出力機（ML-6500C/ML-6700B）と比較し、設計最適化により消費電力を削減。
また、軽量コンパクトな設計により、設置環境にゆとりをもたらします。

■ 特長⑩ 優れたユーザインターフェース

タッチパネル式の大型液晶カラーディスプレイを採用。条件入力が簡単で、表示言語も和英で切り替え可能です。延長ケーブルにより離れた場所からも操作が可能。

※1：当社調べ。同等集光径における比較で、反射光により停止しにくいことを示します。
※2：事前検証が必須です。