アマダ レーザ溶接機 ファイバーレーザ溶接機

1kW (マルチモード) ML-6810C

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最新のレーザテクノロジーで高品質な加工を実現し、高反射材にも対応!

消費電力を約35%削減(従来機比)アクティブヒートコントロール®にも対応

マルチモードファイバーレーザ溶接機のML-6810Cが登場!
従来機比でビーム品質が向上、1000W高出力を両立しました。
最新の加工技術であるアクティブヒートコントロール機能を採用し、入熱管理が加工品質を左右するアプリケーションに最適です。高品質が求められる自動車用部品や高精度溶接を求められる機械部品等の加工に適しております。
また、運転時の消費電力を約35%低減し、省エネを実現しました。

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基本機能

波形制御機能
パワーモニター機能
カラー液晶タッチパネル
外部通信
フェードイン・フェードアウト
アクティブヒートコントロール
中小企業投資促進税制固定資産税の特例  


特長
■ 特長① アクティブヒートコントロール
  • “加工端の発熱量”を基準に、レーザ出力を自動で制御する新機能です。
  • 専用光学系を使って発熱量をレーザ溶接機本体へフィードバックし、予め設定した発熱量となるようレーザ出力を制御します。
  • 溶接機内部の出力を基準とした従来機能とは異なり、加工端を基準にすることで、ワークの発熱状態に応じた出力制御が可能です。※リアルタイムパワーフィードバック
  • 溶接の他、焼き入れ等、熱量のコントロールが重要な加工に適しています。専用出射ユニット(オプション)、及びML-6810Cオプション仕様の選択が必要となります。                 
アクティブヒートコントロール
 
■ 特長② 高いアスペクト比
  • 発振器を含めた設計最適化を実施し、同出力の従来機より輝度が向上。
  • これにより、高いアスペクト比を実現し、従来機よりも細く深い溶接が可能です。
■ 特長③ 耐反射光特性
  • 反射光による停止頻度を抑制※1、アルミや銅など高反射材料の加工に適しています※2。安全対策として反射光検知センサーを内蔵し、発振器損傷を防止します。
■ 特長④ スキャニングシステム
  • ガルバノスキャナーユニット(オプション)を用いることで、高速かつ高効率な加工を実現。
  • 専用光学系の採用により、優れた集光性を最大限生かすことができます。
■ 特長⑤ 製品/アプリケーション
  • アクティブヒートコントロール対応、耐反射光特性、高いアスペクト比といった特長を生かし、様々な製品/アプリケーションに用いることができます。
  • SUSに代表される鉄系合金のシーム/スポット溶接のみならず、銅やアルミのような高反射材料の溶接にもお勧めです。
  • 自動車部品や機械部品では、アクティブヒートコントロールにより安定した焼き入れや焼き鈍しを実現します。他にも、スマートフォンに内蔵される電子部品、或いは自動車に搭載される電装品/センサー/エンジン部品などで幅広くお使い頂けます。
加工製品例
 
■ 特長⑥ 制御機能
  • 任意波形制御機能により様々な波形が設定可能です。
  • 変調機能(繰り返し周期及び波形)により高速微細溶接から切断まで多彩な用途を実現。
■ 特長⑦ 省エネ・省スペース化
  • 当社従来機と比較し、設計最適化により消費電力を削減。また、軽量コンパクトな設計により、設置環境の余裕度が向上します。
■ 特長⑧ 優れたユーザーインターフェース
  • タッチパネル式の大型液晶カラーディスプレイを採用。条件入力が簡単で、表示言語も和英で切り替え可能です。延長ケーブルにより離れた場所から操作が可能です。
■ 特長⑨ 出力管理
  • パワーメーター(オプション)を用いた加工端基準の出力管理。
  • お客様の加工品質向上に貢献します。
■ 特長⑩ 専用チラー
  • 性能を最大限発揮するため、専用チラー(配管付き)とのペアリングを行います。

基本仕様性能

波形制御機能

3段波形を基本としたFIXモード。
波形制御機能1

複雑な波形を表現できるFLEXモードを搭載。
波形制御機能1

基本仕様性能

パワーモニター機能

レーザ平均パワー(W)をモニターできます。
PEAK:照射開始時からのピーク値を随時更新して表示。
ENERGY:照射終了時に、照射開始から終了までのエネルギー積算値を表示。

基本仕様性能

カラー液晶タッチパネル

カラー液晶のタッチパネルは大型ディスプレイで見やすく、
本体から取り外し、手元で操作することができます(要延長ケーブル)。

カラー液晶タッチパネル

基本仕様性能

外部通信

外部通信機能を使用することにより、レーザ装置の条件やモニター値などのデータを集中管理できます。
・方式     :RS-485準拠、非同期式、全二重
・データ速度 :9600、19200、38400、57600, 115200 bps

基本仕様性能

フェードインフェードアウト

シーム溶接終了の痕や円周シーム溶接時の重なり部分も美しい仕上がりになります。

フェードインフェードアウト


動画

円盤の回転シーム溶接

積層コア(ケイ素鋼鈑)のシーム溶接


加工サンプル

                 

       アルミのシーム溶接                      レーザ焼き入れ


主な仕様

商品の仕様をご紹介します。

機種名 ML-6810C
最大定格出力 1000W
モード マルチ
波形制御 REPEAT 標準:0.1~500.0ms(0.1msステップ)
設定切り替えにより:0.05~500.00ms(0.05msステップ)
CWモード 標準:0.1~1000.0s(0.1sステップ)
設定切り替えにより:0.001~10.000s(0.001sステップ)、0.01~100.00s(0.01sステップ)、
1~10000s(1sステップ)
波形繰り返し/変調繰り返し数 1~1000pps
変調機能 1~5000Hz(正弦波、三角波、矩形波)
発振波長 基本波
位置決めガイド光 赤色可視レーザ内蔵
出力安定度 ±2%以下(周囲温度変化5~40℃の範囲内で、±5℃以内)、
(冷却水温21~25℃の範囲内で、±1℃以内)、(冷却水流量16~20ℓ/min)、
(照射時間8hrs以内)
最大分岐数 単一光学系 or 時間2分岐
条件設定数 256条件
測定機能 レーザエネルギー(J)、平均パワー(W)
カウンター 総出力回数の表示(9桁)、良判定された出力回数の表示(9桁)
LD点灯時間の表示(7桁)、加工時間の表示(7桁)
レーザコントローラーケーブルの長さ 1m(標準)※延長はオプション
レーザコントローラ(表示言語) タッチパネル、脱着可 (和文、英文切り替え可)
供給電源/ブレーカー容量 3相AC200~240V 50/60Hz / 40A
消費電力 最大 4.0kW / 待機時 1.0kW以下
冷却方式 水冷(21~25℃)
周囲温度/周囲湿度 5~40℃ / 20~85%RH(結露なきこと)
外形寸法 556(W)×1073(D)×1153(H)mm
質量 250kg
専用チラー仕様 入力電圧:単相AC200~230V、±10%、周波数:50/60Hz、ブレーカ容量:20A
外形寸法:約377(W)×900(D)×976(H)mm
注意:弊社にてML-6811C,10Cとのペアリングが必要です

仕様および外観は予告なく変更する場合がありますので、あらかじめご了承ください。


別売品

別売品

※1:当社調べ。同等集光径における比較で、反射光により停止しにくいことを示します。
※2:事前検証が必須です。



ラボルーム/テクニカルセンター
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“プレサービス” という名の課題解決

当社では、ご契約前にお客様のサンプルで事前検証を行い “課題解決を図る”、プレサービスをご提供しております。
野田テクニカルセンター(野田事業所内)と関西テクニカルセンター(大阪)の他、4営業所にアプリケーション・ラボを開設し、お客様のご来社を心からお待ちしております。

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お問い合わせ窓口

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