天田冲压设备 弹簧成型机 万能弹簧机 NEW

LM-16A  (ø0.4 ~ ø1.6 mm)

15 轴精密数控转线扭簧成型机

装备转线机构和8 基加工滑座, 实现了最直观的操作。

配备两个摆动轴,可以分别控制对向滑座的左右移动。


特长

① 通过缩短调机时间和减少工作量来提高生产效率
  • 双摆动轴分为上下两部分,可利用数值控制滑座的左右移动。利用程序可实现高度再现性,并有助于缩短调机时间。还可固定或解除任意滑座的连动。
  • 标准配备(15 轴): 送线、转线、芯轴旋转、摆动1~2、滑座1~ 8、R 伺服1~2。
  • 为了实现高速运转, 所有滑座均采用曲柄机构设计。也可根据加工需要将设定变更为等速运转。
  • 高速旋转的伺服滑块(R)可缩短折角加工时所需时间。
  • 采用了最高级别可抑制振动的高速转线机构。
  • 与传统机型TM-20M相比,所需占地面积减少了约40%。

② 弹簧成型机专用程序「MNO2」使操作性能更加提升
  • MEC 独自开发的MNO2 弹簧成型专用程序对每个轴的操作状态、输入/ 输出、跳转项等做出显示、让您可以一目了然地掌握程序流程。检长・卷绕角度控制・输入/ 输出等均可在与主画面分开的专用画面上进行设定。
  • 由于电机传感器系统的辅助、所有的滑座都可以被用作传感器,因此可以用1/1000 mm 为单位检测触碰传感器的有无判断,卷绕角度,自由长等。检测结果将显示在表格和图表中,并且可以对每个轴进行修正控制的操作。
  • 利用用途广泛的生产管理页面和生产数据收集库功能、维持高效能的生产作业。
③ 主要选配
提供多种选配零件与单元组以满足后制加工和检测方面等各种需求。
  • 可用伺服马达调整弹簧外径的「外径伺服单元组」
  • 防止芯轴磨损和损坏的「气压式斜口钳单元组」
  • 可进行后制加工的「气压夹持单元组」
  • 可制作向前折角的「逆向折角滑座单元组」
  • 通过R 伺服操控夹持线材的「夹头单元件」
  • 可以检测弹簧长度的「静电式传感器」
  • 可以检测弹簧长度、外径、角度等的「相机传感器」
④ 对应IoT 系统
经由智慧型手机与电脑等装置、对机械进行监控、利用予防保全的机能定期维修保养、使生产效率能够向上提升。

视频


详细规格
机种名称 LM-16A
线径 ø0.4 ~ ø1.6 mm
最大摆幅 ø70 mm
弹簧指数 D/d 4以上
送线轴* 0.0001 mm
最大送线速度 160 m/min
刀具滑座 5个
折弯滑座 1个
R伺服滑座 2个
最大使用空气压 0.5 MPa
电源 AC 三相200V, 15A
主体重量 1080 kg
控制装置 Windows
系统软件 MNO2
显示装置 15.6英寸全高清触摸屏幕
外部记忆装置 USB内存卡
环境温度 5 ~ 40°C

*最小输入值:程序输入时的单位,非指精确度。



因产品改良,可能在无提前告之情况下变更此规格及外观・装备。
关于日本规格外,请另外咨询我公司。


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