天田冲压设备
弹簧成型机
万能弹簧机
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LM-16A (ø0.4 ~ ø1.6 mm)
15 轴精密数控转线扭簧成型机
装备转线机构和8 基加工滑座, 实现了最直观的操作。
配备两个摆动轴，可以分别控制对向滑座的左右移动。
特长
- ① 通过缩短调机时间和减少工作量来提高生产效率
-
- 双摆动轴分为上下两部分，可利用数值控制滑座的左右移动。利用程序可实现高度再现性，并有助于缩短调机时间。还可固定或解除任意滑座的连动。
- 标准配备(15 轴): 送线、转线、芯轴旋转、摆动1～2、滑座1～ 8、R 伺服1～2。
- 为了实现高速运转, 所有滑座均采用曲柄机构设计。也可根据加工需要将设定变更为等速运转。
- 高速旋转的伺服滑块（R）可缩短折角加工时所需时间。
- 采用了最高级别可抑制振动的高速转线机构。
- 与传统机型TM-20M相比，所需占地面积减少了约40%。
- ② 弹簧成型机专用程序「MNO2」使操作性能更加提升
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- MEC 独自开发的MNO2 弹簧成型专用程序对每个轴的操作状态、输入/ 输出、跳转项等做出显示、让您可以一目了然地掌握程序流程。检长・卷绕角度控制・输入/ 输出等均可在与主画面分开的专用画面上进行设定。
- 由于电机传感器系统的辅助、所有的滑座都可以被用作传感器，因此可以用1/1000 mm 为单位检测触碰传感器的有无判断，卷绕角度，自由长等。检测结果将显示在表格和图表中，并且可以对每个轴进行修正控制的操作。
- 利用用途广泛的生产管理页面和生产数据收集库功能、维持高效能的生产作业。
- ③ 主要选配
- 提供多种选配零件与单元组以满足后制加工和检测方面等各种需求。
- 可用伺服马达调整弹簧外径的「外径伺服单元组」
- 防止芯轴磨损和损坏的「气压式斜口钳单元组」
- 可进行后制加工的「气压夹持单元组」
- 可制作向前折角的「逆向折角滑座单元组」
- 通过R 伺服操控夹持线材的「夹头单元件」
- 可以检测弹簧长度的「静电式传感器」
- 可以检测弹簧长度、外径、角度等的「相机传感器」
- ④ 对应IoT 系统
- 经由智慧型手机与电脑等装置、对机械进行监控、利用予防保全的机能定期维修保养、使生产效率能够向上提升。
视频
详细规格
| 机种名称 | LM-16A |
|---|---|
| 线径 | ø0.4 ~ ø1.6 mm |
| 最大摆幅 | ø70 mm |
| 弹簧指数 | D/d 4以上 |
| 送线轴* | 0.0001 mm |
| 最大送线速度 | 160 m/min |
| 刀具滑座 | 5个 |
| 折弯滑座 | 1个 |
| R伺服滑座 | 2个 |
| 最大使用空气压 | 0.5 MPa |
| 电源 | AC 三相200V, 15A |
| 主体重量 | 1080 kg |
| 控制装置 | Windows |
| 系统软件 | MNO2 |
| 显示装置 | 15.6英寸全高清触摸屏幕 |
| 外部记忆装置 | USB内存卡 |
| 环境温度 | 5 ~ 40°C |
*最小输入值：程序输入时的单位，非指精确度。
因产品改良，可能在无提前告之情况下变更此规格及外观・装备。
关于日本规格外，请另外咨询我公司。
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