特長
- ■ 特長① 高速切断
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- パルスカッティングでの切削抵抗低減効果により歯先の摩耗を抑えて、ダブルコラムガイド採用の高剛性フレームにより高速切断を実現しました。
- ■ 特長② ブレード寿命の向上
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- ネットワーク対応型CNC制御装置搭載と、ハイブリッドリアルタイム切り込み制御を採用。最適切削データベースの活用で高速切断とブレード寿命の向上を実現しました。
- ■ 特長③ 切粉の巻き込みが減少
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- 新設計の3次元ダブルワイヤブラシの搭載で、ブレードから切粉の分離が飛躍的に向上。ブレード寿命の向上と切断面への切粉の巻き込みが減少しました。
- ■ 特長④ 効率よく切粉を排出
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- ビルトインワイドチップコンベヤーを採用。フレーム構造を徹底的に見直し、切粉発生場所真下の障害物を排除することで、高速切断に応じて発生する大量の切粉を効率よく搬出します。
- ■ 特長⑤ バックゲージ機能
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- ご好評のバックゲージ機能を搭載しました。送りバイスをバックゲージとして利用できて、端材からより短い製品を取り出すことが容易にできます。通常は製品長95mm、オプションのバックゲージ治具を使うと35mmまで可能です。
動画
材質 : SUS304 / φ250mm
PCSAWシリーズ
主な仕様
| 機種名 | PCSAW-430 | PCSAW-530 | |
| 切断能力 （mm） |
丸材（径） | φ30～430 | φ30～530 |
| 角材（幅×高さ） | 30×30～430×430 | 30×30～530×530 | |
| ブレード寸法 （帯幅×帯厚×帯長）（mm） |
54×1.6×6100 | 67×1.6×7000 | |
| ブレード速度（m/min） | 15～120 | ||
| モーター出力（kW） | ブレード | 5.5 | 7.5 |
| 油圧 | 2.2 | ||
| 切削油 | 0.25 | ||
| ワイヤブラシ | 0.2 | ||
| ソーヘッド | - | ||
| パルス | 0.09 | ||
| 受電容量（kVA） | 17 | 22 | |
| 送りストローク（mm） | 500 | ||
| タンク容量（L） | 油圧 | 28 | |
| 切削油 | 179 | 190 | |
| パスライン（mm） | 700 | 800 | |
| 許容積載質量（kg） | 3000 | 4600 | |
| マシン寸法 （幅×奥行き×高さ）（mm） |
2850×2113×2023 | 3240×2113×2460 | |
| マシン質量（kg） | 4700 | 5500 | |
8つの新機能
- ① 高剛性フレーム
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- 高い剛性を持つ2本のコラムで、ブレード駆動系（ハウジング）を支持しています。
高速・高精度の安定切断を実現しています。
- 高い剛性を持つ2本のコラムで、ブレード駆動系（ハウジング）を支持しています。
- ② パルスカッティング
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- 切り込み方向のパルス効果により
- 歯先の摩耗抑制効果
- 切削抵抗の低減効果
- 被削材への歯先食い付き効果
- 切削油の冷却効果の向上
- 切粉の分断
- 切り込み方向のパルス効果により
- ③ 3次元チップリムーバーシステム
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- 3次元設計により、ねじれのあるブレードに対しワイヤブラシをしっかりと当てることができて、歯先に付着した切粉の除去を確実に行います。
- ④ 超ワイドチップコンベヤー
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- 切粉の排出力をパワーアップしています。
- ⑤ バックゲージ機能
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- 送りバイスをバックゲージとして利用できます。
- ⑥ 監視の目
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- 切れ曲がり検出、切削油液面レベル検出、ホイールスリップ検出、材料尾端検出などを装備し、製品の精度維持、安定加工を行うために様々な監視をしています。
- ⑦ 作業性
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- 素材、製品の運搬作業を快適に行えます。
- ⑧ メンテナンスの容易化
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- カバーの分割、ユニットの集約など保守性を高めています。
主なオプション
- RTコンベヤー
- ローラーテーブル
- バイス減圧弁
- 多式バイス
- シグナルタワー
本仕様ならびに外観・装備は、改良等のため予告なく変更することがあります。
この商品は、日本国内向けです。
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