アマダマシナリー
鋸盤
縦型超速バンドソー
NEW
VCSAW-160
縦型超速バンドソー
縦型バンドソーマシンと専用ブレードにより超速切断を実現！
ブレードひねり角度を最小限に抑えた新ソーヘッド機構を搭載した縦型バンドソー。新たに開発した専用ブレードと組み合わせることで、圧倒的な切断スピードを実現。
MQL（ミストオイル）切断など作業環境を改善する機能も充実。
お客さまのニーズに応じた搬入・搬出装置のシステム化により長時間の連続自動運転を可能にし、生産性が大幅に向上する。
特長
- ■ 特長① 超速切断を可能にする構造
- 新ソーヘッド機構の設計
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- ブレードのひねり角度を最小限にし、ブレード胴部への負荷を大幅に低減。
- ブレードの胴寿命を飛躍的にアップ。
- ブレードの最高速度300m/minを実現。
- 大容量のブレードモーター
-
- 22kW（30HP）のモーターを搭載。
- 22kW（30HP）のモーターを搭載。
- テンション力の強化
-
- ブレードのテンション力を高めて切れ曲がりを抑制。
- ブレードのテンション力を高めて切れ曲がりを抑制。
- インサート構造
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- 独自のインサート方式により、ブレードの摩擦抵抗を低減。
- インサートとブレードの摩耗を抑制。
- 駆動モーターの負荷を軽減。
- ■ 特長② 作業環境を改善する機能・性能
- MQL切断
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- 切削油を使用せずMQL（ミストオイル）切断へ。
- オプションでミストコレクターを準備。
- クリーンな作業現場を実現。
- フルカバー仕様
-
- 切粉の飛散を防止。
- フロントのカバーを開くと加工停止。
- 大型操作パネル
-
- 21インチ大型タッチパネルを搭載し、視認性と操作性が向上。
- 21インチ大型タッチパネルを搭載し、視認性と操作性が向上。
- CNC制御
-
- 長年のノウハウを活かしたデータベースを搭載。
- 経験の浅いオペレーターでも最適な切削条件を自動設定。
- 被削材の材質・形状・サイズとブレードの種類を入力するだけの簡単操作。
- 別置きチップコンベヤー
-
- 排出された切粉をドラム缶などへ自動で運搬し作業負担を軽減。
- 排出された切粉をドラム缶などへ自動で運搬し作業負担を軽減。
- ■ 特長③ 高品質の切断加工
- 高精度送材機構
-
- 送材機構には、サーボモーターとボールネジを採用し高精度位置決めを実現。
- フローティング機構により、材料送材時やバイス後退時の傷を防止。
- 切れ曲がり検出装置
-
- 非接触型の高性能な切れ曲がり検出装置を搭載。
- 切断時の切れ曲がり量を監視。
- 追従式のダブルワイヤブラシ
-
- ワイヤブラシの追従機構により、ブラシの摩耗量に応じて位置を自動調整。
- 適切に切粉を除去し、切断面への切粉巻き込みを低減。
- ■ 特長④ システムアップで稼働率を向上
-
- お客さまのニーズに合わせた搬入・搬出装置をラインナップ。
- 自動化・システム化により、稼働率を向上するとともに作業負担を軽減。
- 長時間の連続自動運転を実現。
主な仕様
| 機種名 | VCSAW-160 | |
| 切断能力 （mm） |
丸材（径） | φ30～160 |
| 角材（幅×高さ） | 30×30～160×160 | |
| ブレード寸法 （帯幅×帯厚×帯長）（mm） |
54×1.3×4650 | |
| ブレード速度（m/min） | 50～300（インバーター無段変速） | |
| モーター出力（kW） | ブレード | 22 |
| 油圧 | 2.2 | |
| ワイヤブラシ | 0.2 | |
| チップコンベヤー | 0.1 | |
| 送材軸 | 1.5(ACサーボ・モーター) | |
| ソーヘッド（切り込み） | 2.0(ACサーボ・モーター) | |
| 受電容量（kVA） | 60 | |
| バイス方式 | リアバイス | 移動式（ストローク720mm） |
| メインバイス | 固定式（割りバイス） | |
| 工具冷却方式 | セミドライ加工 | |
| パスライン（mm） | 1100 | |
| 給材台の許容積載質量（kg） | 5000 | |
| マシン寸法 （幅×奥行き×高さ）（mm） |
2667×2765×2292 | |
| マシン質量（kg） | 4300(本体のみ) | |
主なオプション
- ミストコレクター
- ワークサポーター
- 信号灯
- 搬出装置
本仕様ならびに外観・装備は、改良等のため予告なく変更することがあります。
この商品は、日本国内向けです。
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