アマダマシナリー
鉄構加工機
複合ライン
NEW
WS-700VP
形鋼ドリル・バンドソー複合機
穴あけと切断を工程集約！ 複合加工を実現
穴あけ工程と切断工程を一体化し、省スペース化した複合機。様々な形鋼の連続加工が可能。
穴あけ工程では、異径穴やマーキング、タップ、バリ取りなどの加工を自動化し、機能・性能が拡張しました。
切断工程では、独自の切断バリ低減技術により、作業効率や生産性を改善します。
特長
- ■ 特長① 穴あけと切断を工程集約
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- 従来のストレートラインより設置スペースが約30％減少。
- 穴あけと切断の工程をオペレーター１名で操作可能。
- ■ 特長② 穴あけ工程の機能・性能
-
- VRLの3軸にATC（自動ドリル交換）を搭載。各軸とも工具収納本数は8本。
- 異径穴に限らずマーキング、タップ、バリ取りなどの加工も可能となり、さらなる機能アップを実現。
- 水溶性切削油を用いたセミドライ加工を採用。
ATC装置
- ■ 特長③ 切断工程の機能・性能
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- 逆仰角切断により切断バリを抑制し、切断面の品質が向上。
- 0°~45°の角度切断を自動旋回で行うことが可能。
- ミストオイルを用いたセミドライ加工を採用。
逆仰角
- ■ 特長④ 自走式送材装置
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- 位置決め可能な自走式キャレッジを採用。最大12000mmストロークを掴み換えなく送材が可能。
- ワークに応じてグリップ部が自動で回転し、様々な形鋼の尾端を確実にクランプ。
キャレッジ
- ■ 特長⑤ 自動搬入・搬出装置（オプション）
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- 長時間の連続自動運転を実現し、稼働率の向上と作業者の負担を軽減。
- 製品長に応じて、自動で製品の払い出しが可能。
自動搬入・搬出装置
主な仕様
| 機種名 |
WS-700VP |
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| 加工能力 | H形鋼(mm) |
100×50×5/7～700×300×13/24 |
| 山形鋼(mm) | 50×50×4～250×250×35 | |
| 溝形鋼(mm) | 75×40×5/7～380×100×13/20 | |
| 角形鋼管(mm) | 50×50×2.3～400×400×16 外R35以下 75×50×2.3～600×200×12.7 外R35以下 ※1 |
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| 平鋼(mm) | 50×6～500×32 | |
| 軽量リップ溝形鋼(mm) | 100×50×20×2.3～250×75×25×4.5 ※1 | |
| 最小素材長(mm) | 1400 | |
| 最大素材長(mm) | 13000（搬入装置有時は12000） | |
| 穴あけ加工 | スピンドル軸数 | VRL各1軸 |
| ATC | VRL各軸装備、収納本数各8本 | |
| ドリルサイズ（mm） | ハイス：Φ5～Φ50 オイルホール：Φ14～Φ50 |
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| 工具冷却方法 | セミドライ加工 | |
| その他機能 | 電動スクレーパー式チップコンベヤー | |
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切断加工 |
ブレードサイズ（帯幅×帯厚×帯長）（mm） | 54×1.3×6465 |
| 角度切断 | 前振り最大45°、製品長：平行長で200mm以上 （必要平行長はワークサイズにより上記以上の場合有り） |
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| 工具冷却方法 | セミドライ加工 | |
| その他機能 | 電動スクレーパー式チップコンベヤー | |
| 供給エア（MPa / L/min） | 0.6～1.0 / 400（ANR） | |
| 受電容量（kVA） | 60 | |
| 許容積載質量（kg） | 2400（ただし、190kg/m以下） | |
| マシン質量（kg） | 9600 | |
※1 角形鋼管と軽量リップ溝形鋼について、サイズ90mm未満または板厚4.5mm以下の場合は治具が必要です。（山形鋼、溝形鋼、平鋼に関しては治具不要）
オプション
- 搬入装置
- 搬出装置
- 短尺製品払出装置
- レイアウトマーキング
- インクジェットマーキング（CIJ）
- タップ
- バリ取り
本仕様ならびに外観・装備は、改良等のため予告なく変更することがあります。
この商品は、日本国内向けです。
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