アマダマシナリー
鉄構加工機
複合機
小型形鋼穴あけ切断複合機
NEW
3BC-300 ATC仕様
特長
- ■ 特長① 3軸ATC装置+タップ加工機能（オプション）
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- V、L、Rの各軸に4本の工具（ドリル・タップ）が収納可能なATC装置を搭載し、加工途中の工具交換を自動で行うことで、異径穴の連続加工を実現します。
- オペレーターによるドリル交換作業を自動化することで、工具交換の段取り時間を削減します。
- 同軸のATC装置に同径のドリルを複数本搭載することにより、ドリル寿命に達した場合、同径ドリルに自動交換します。
- 各軸にタップを装着することで、下穴からタップ加工までの連続加工が可能です。（ATC仕様専用オプション）
- V、L、Rの各軸に4本の工具（ドリル・タップ）が収納可能なATC装置を搭載し、加工途中の工具交換を自動で行うことで、異径穴の連続加工を実現します。
- ■ 特長② 安定した高精度加工
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- ドリルと丸鋸の送り機構にサーボモーター+ボールネジを採用。送り速度の自動調整で安定した高精度加工を実現します。
- 3軸ドリル同時穴あけ工程とセミドライ方式による丸鋸での高速切断をドッキングすることで生産性が向上します。
- 穴あけと切断の位置決めを高速・高精度で行う送材キャレッジを標準装備しています。
- 送り機構のサーボ化により、V軸にて高さ125mm以下の角パイプの通し穴加工が可能です。
- ドリルと丸鋸の送り機構にサーボモーター+ボールネジを採用。送り速度の自動調整で安定した高精度加工を実現します。
- ■ 特長③ タッチパネル方式操作パネル
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- 対話式データ入力で操作性が簡易化しています。
- 視認性が向上した大画面タッチスクリーンを採用しました。
主な仕様
| 機種名 | 3BC-300 ATC仕様 | ||
| 加工能力（mm） （肉厚2.3mm以上） |
角形鋼管 | 50～150 | |
| アングル | 50×50～150×150 | ||
| チャンネル | 75×40～300×90 | ||
| H形鋼 | 100×50～300×150 | ||
| 素材長さ（mm） | 2500～12500（突き当てスタートの場合1000) | ||
| 穴あけ | 軸数（軸） | 3 | |
| ドリル径（mm） | φ9～φ33.5 | ||
| ATC（本） | 各軸4 | ||
| 切断 | ブレード寸法 (外径×内径×刃厚 mm) |
超硬 | φ530×φ50×3.8 |
| ハイス | φ550×φ50×3.0 | ||
| モーター出力（kW） | 穴あけ | 各3.0 | |
| 切断 | 11 | ||
| 定寸装置 | 1.5(ACサーボモーター) | ||
| 受電容量（kVA） | 41 | ||
| マシン寸法 （幅×奥行き×高さ）（mm） |
3763×1803×2961 （本体のみ） |
||
| マシン質量(kg) | 本体 | 7000 | |
| 定寸装置 | 3000 | ||
主なオプション
- インクジェットマーキング装置
- 自動プログラミングソフト
- 自動搬入装置
- 自動搬出装置
本仕様ならびに外観・装備は、改良等のため予告なく変更することがあります。
この商品は、日本国内向けです。
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