引きばねの加工工程であるコイリング、両端フック起こし、排出に連動した協調制御により同時加工を行うため、安定した高速生産を実現します。

• 2連フィードローラユニットを採用しています。ワイヤにかかるフィード圧を低減し、安定した高速コイリングが可能です。
• トランスファユニット左右調整機構により、トランスファ部1箇所のみで調整できるため、段取り時間を削減します。
• コイル加工後のつかみからばねを持ちかえることなく両端フックを同時に起こすため、正確な対向角とフック隙間を得ることができます。
• ツーリング構成はベース、スクイズ、フックツールに加えて、3爪押さえがあります。ジャーマンフック成型時は、3爪で把持できるため、コイル外径と線径に合わせた型ツールが不要となり経済的です。

• コイリングポイントのサーボモーター制御化により、初張力調整、径調整、異径フック、Uフック成形をプログラムで行うことができます。
• コイル端末を巻角度センサーで検出することで、コイル外径の自動修正が可能です。
• 当社のばね成形専用プログラムと同様にプログラムや動作状況はフローチャートで表示されるため、各軸の動作状況や流れ、入出力等を視覚的に把握することが可能です。

画像処理による自動計測システム「IS-1X」や、各種レーザセンサーユニットにより、コイル外径、フック形状、隙間などの高度な測定が可能です。