• 2連フィードローラユニットを採用しています。ワイヤにかかるフィード圧を低減し、安定したコイリングが可能です。
• カットツールは奥方向へ退避するため、カットツールの上をまたぐような大きな振り回しが可能です。
• コイル加工後のつかみからばねを持ちかえることなく両端フックを同時に起こすため、正確な対向角とフック隙間を得ることができます。
• ツーリングはベース、スクイズ、フックツールに加えて、端末押さえ、曲げ受けツールがあります。端末押さえと曲げ受けツールはそれぞれ独立して調整が可能なため、ジャーマンフックやU フックの成形が容易になります。

• プログラム編集機能が大きく進化しました。様々なフック形状のプログラムを簡単に作成できるため、段取り時間の短縮が可能です。
• コイリングポイントのサーボモーター制御化により、初張力調整、径調整、異径フック、Uフック成形をプログラムで行うことができます。
• コイル端末を巻角度センサーで検出することで、コイル外径の自動修正が可能です。
• 当社のばね成形専用プログラムと同様にプログラムや動作状況はフローチャートで表示されるため、各軸の動作状況や流れ、入出力等を視覚的に把握することが可能です。
• 多機能生産管理画面により製品管理が容易になります。

画像処理による自動計測システム「IS-1X」や、各種レーザセンサーユニットにより、コイル外径、フック形状、隙間などの高度な測定が可能です。