特長
- ■ 特長① 研削による仕上げ加工の工程集約
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- 研削盤と同等のマシンカバー構造。砥粒を含む切削液がリニアガイドに飛散することによる、マシンの劣化を防止。
- 研削加工専用の切削液フィルターシステム(オプション)。
マグネットセパレーター、サイクロンフィルターにより、スラッジ、砥粒を除去。 - 機内ロータリードレッサ(オプション)。
焼成といしを用いた研削加工が可能。
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切削液フィルターシステム
(オプション)
- ■ 特長② 幅広い加工ワークに対応
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- 旋回軸独立構造により、旋回軸の位置決め誤差が累積しないため5軸割り出し加工における加工精度が向上。
- 研削盤と同等の設計思想により、高いマシン精度を実現。
位置決め精度 直線軸±1μm以下、旋回軸±2″以下。 - 42000min-1、15kWの主軸搭載により、難削材の加工から小径工具を用いた微細加工まで可能。
- 5軸ミーリング、ターンミーリング、研削加工を1台に集約。
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旋回軸独立構造
- ■ 特長③ ターンミーリング加工
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- ワークと工具を回転させながら加工することにより、高速切削を実現。
- 断続切削により、冷却効果が得られ工具寿命がアップ。
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ターンミーリング
動画
加工サンプル
金型部品(SKD11)
高精度5軸加工
金型部品(SKD11)
高精度5軸加工
人工骨(チタン)
難削材加工
金型部品(超硬)
研削加工
主な仕様
| 機種名 | MX-150 | ||
| ワークサイズ | 最大加工物(mm) | φ150×200 | |
| 最大質量(kg) | 10 | ||
| 制御軸 | 移動量 | X/Y/Z(mm) | 350/300/400 |
| A/B(°) | 360/-100～10 | ||
| 最大送り速度 | X/Y/Z(mm) | 40000 | |
| A/B(min-1) | 1000/55 | ||
| 最小設定単位(mm/°) | 0.0001 | ||
| 工具主軸 | 最高回転速度(min-1) | 42000 | |
| 最大出力(kW) | 15 | ||
| トルク(Nm) | 6 | ||
| ツールインターフェース | HSK-E40 | ||
| ATC | 収容本数(本) | 20(60はオプション) | |
| 工具最大長さ(mm) | 150 | ||
| 工具最大径(mm) | φ50 | ||
| その他 | NC装置 | FANUC 31iB | |
| 所要電源 | AC200/220V ±10%-15% 3相50/60Hz ±1Hz |
||
| 受電容量(kVA) | 51 | ||
| マシン寸法(幅×奥行き×高さ)(mm) | 2200×2900×2060 | ||
| マシン質量(kg) | 5000 | ||
※ 最大加工物寸法には治具を含みます。
本仕様ならびに外観・装備は、改良等のため予告なく変更することがあります。
この商品は、日本国内向けです。
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