■ 特長① シングルモードレーザ採用

ガウシアン分布(正規分布)のシングルモードレーザは集光性に優れ、高アスペクト比の細く深い溶接が可能。
狭小箇所へ熱影響の少ない溶接が容易となり、スパッタやブローホール、クラックの低減に繋がります。(要事前検証)

プロファイルと断面状の違い

シングルモード

マルチモード

■ 特長② 耐反射光特性

反射光による停止頻度を抑制^※1し、SUSだけでなく、銅やアルミ等の高反射材料のレーザ溶接に適しています^※2。安全対策として反射光検知センサーを内蔵し、発振器損傷を防止。

■ 特長③ スキャニングシステム/ワブリング溶接

ガルバノスキャナーユニット（オプション）を用いることで、高速且つ高効率な加工を実現。
専用光学系の採用により、優れた集光性を最大限生かすことができます。　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　また、ワブリング溶接を行うことでワークへの急熱急冷を抑制し、クラック低減に繋がります。　　　　　　　　　　　　ワブリング幅を広げることで、溶接強度を向上させることも可能です。

ワブリング溶接　断面比較

■ 特長④ 製品/アプリケーション

シングルモード、耐反射光特性、及びワブリング溶接といった特長を生かし、様々な製品/アプリケーションに用いる
ことができます。
SUSに代表される鉄系合金のシーム/スポットレーザ溶接のみならず、銅やアルミのような高反射材料を多く用いる
製品にもお勧めです。
各種モーターでは、巻き線と端子を接合する端末処理や端部丸めも可能。電池では、バスバー/タブの溶接からフタ/注液口の封止まで、多様な溶接用途にお応えします。
他にも、スマートフォンに内蔵される電子部品、或いは自動車に搭載される電装品/センサー/エンジン部品などで
幅広くお使い頂けます。

自動車業界における加工製品例

■ 特長⑤ 電子ビーム溶接からの置き換えにも最適

シングルモードファイバーレーザにより高アスペクト比のレーザ溶接を実現し、且つ高い耐反射光特性を備えたことで、電子ビーム溶接からの置き換え需要にもお応えます。
真空チャンバーのような維持メンテンナンスの手間が不要、インライン化も容易。

■ 特長⑥ 専用チラー

性能を最大限発揮するため、専用チラー（配管付き）とのペアリングを行います。
チラーは弊社供給品のみご使用下さい。

■ 特長⑦ 出力管理

パワーメーター（オプション）を用いた加工端基準の出力管理で、お客様の加工品質向上に貢献。

■ 特長⑧ 制御機能

任意波形制御機能により様々な波形が設定可能。
変調機能（繰り返し周期及び波形）により高速微細溶接から切断まで多彩な用途を実現。

■ 特長⑨ 省エネ・省スペース化

弊社同等出力機（ML-6810B）と比較し、設計最適化により消費電力を削減。
また、軽量コンパクトな設計により、設置環境にゆとりをもたらします。

■ 特長⑩ 優れたユーザーインターフェース

タッチパネル式の大型液晶カラーディスプレイを採用。
条件入力が簡単で、表示言語も和英で切り替え可能です。
延長ケーブルにより離れた場所からも操作が可能。

※1：当社調べ。同等集光径における比較で、反射光により停止しにくいことを示します。
※2：事前検証が必須です。